防火门先喷涂后胶合

　　防火门先喷涂后胶合

　　在传统的钢门生产中，基本上采用胶合和喷涂工艺，即在门扇胶合后进行表面喷涂操作。这样做的优点是：①钢板无塑料粉，可以不费吹灰之力焊接而不必担心板表面烧伤;②之后喷涂的塑料粉可以覆盖门扇的原有小焊点，对焊接的影响很小。粘贴防火膨胀密封条后门扇的外观。

　　由于要求防火钢质门扇填充珍珠岩(菱镁矿)防火板，因此该规则似乎已悄然改变。特别是对于入口防火门，由于门扇的表面经常需要木纹转移，因此传统的水洗转移纸工艺很容易使门扇浸入水中。浸没在门扇中的水将被门芯板吸入体内，并且在高温烘烤下，防卤素会以蒸汽的形式溢出，从而导致门扇内部生锈。此外某些防火胶不能承受超过两倍或三倍的高温，这会导致门扇内的胶打开。

　　在这种一般环境下，许多公司已开始尝试改变生产工艺，先喷涂然后上胶。分析并比较了两个过程：

　　1.传统生产工艺：先将门扇胶粘然后喷涂：钣金剪切，冲压和焊接→酸洗和磷化→板表面空气干燥→门板填充→焊接加固→门扇热压→表面喷涂。

　　上海防火门

　　流程缺陷分析如下：

　　①钢板进行酸洗磷化处理后，如果长时间与空气接触，表面容易被指纹灰尘油污等二次污染氧化清洗。 ;如果门扇的前面板不能进行二次净化处理，则很可能门扇表面的塑料层不牢固，并且塑料层脱落。这是市场上大多数钢质防火门的表面缺陷。

　　②将防火门芯胶合后，胶水将被门芯吸入。如果在高温下烘烤，则门扇将很容易脱胶，从而导致产品质量隐患;同时门扇内部的水分会激活门芯内部的化学物质，引起防卤化，从而使门扇钢板生锈。这是市场上大多数钢质防火门广泛腐蚀的根本原因。

　　③防火门芯本身具有隔热和吸热的功能。通过先胶合后再喷涂的过程对门扇进行喷涂时，门扇表面的塑料粉未正确烘烤，这使得纸张难以转印并影响木纹转印效果。

　　④先涂胶和喷涂工艺。在传送过程中撕碎并清洁纸张时，水很容易流入门扇，从而导致门芯的质量和结构变松，并且有很大的脱胶风险;同时，门芯在高温下干燥烘烤会引起大面积的抗卤素，这将严重腐蚀门扇内部并造成很大的质量危害。

　　2.首先喷涂，然后上胶：钢板剪切，弯曲，冲压和焊接→板表面清洁和净化→脱水和干燥→喷塑粉→门扇上胶→门扇展平→组装和包装→存放。

　　该过程的优点如下：

　　①钢板制成钢板后，进行酸洗，磷化处理(如有可能，可直接进行喷涂和纯化)，然后直接喷涂在生产线上，以防止钢板表面二次污染，从而表面喷涂质量更好并且涂层牢固，从而消除了门扇表面上的塑料层可能容易脱落的情况。

　　②。市场上的某些防火胶不能承受超过两倍或三倍的高温。将门扇和门芯粘合后，避免再次高温烘烤，避免激活门芯内的防卤素，并避免门扇打开和钢板腐蚀的危险。

　　③在粘贴之前，对门扇钢板进行表面木纹转移，避免未烘烤的粉末，使转移纸张更容易。

　　④、钢板在门扇胶合前进行表面木纹转印，避免了水液与门芯接触的机会，从而杜绝门扇脱胶、腐蚀的质量隐患发生。

　　新过程常常带来一系列需要解决的问题。大多数公司的原有门结构无法解决在喷涂和胶合过程中出现的焊接和喷涂后烧伤的问题;一些公司设计了新的结构来替代它们。胶水焊接工艺，但效果往往不理想;例如：曾经流行的T形门扇底切工艺，虽然可以满足不焊接的要求，但不能满足门扇的坚固性，导致许多公司的防火门扇被用于工程中。几击后，门扇将打开。

　　为了防止门扇打开并解决门扇中的生锈难题，当前的大多数防火门公司都不得不妥协和打折，即在钣金之后，在门扇粘上之后制作表面，前板和后板接头经过焊接和加固，表面被烧毁。就实际效果而言，用防火密封件覆盖通常很难覆盖烧伤的部分。

　　公共场所的大多数防火门仍保持传统模式，仍采用喷涂和胶合的方法。为了防止门扇的内部生锈，一些门公司甚至先喷涂门扇的内部。这无疑会增加生产成本和工人的劳动强度。

　　在当前的钢质防火门行业中，要真正实现可行的无需焊接工艺的门扇胶合，必须对产品的结构和内部结构进行测试。为了实现防火门扇的喷涂和接着粘合过程，必须满足两个必要条件：粘合的非焊接结构和门扇的整体牢固性是必不可少的