怎么安全的做木质防火门的阻燃处理

　　木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因而许多防火门消费企业都将该工序设立为消费过程中的特殊过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃质量，严重时招致防火门耐火极限降低，给人民大众的生命财富平安形成潜在的隐患。那么，在停止木质防火门阻燃处置时应留意哪些要点?

　　1、待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要要素。由于枯燥的木材进入阻燃池后常常更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。但是不少的企业以为，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃的木材普通未经烘干处置，个别企业以至将刚刚锯解的湿方木停止阻燃处置。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，形成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据实验，在相同的阻燃条件下，含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可进步5个氧指数以上，阻燃深度进步3mm以上。

　　2、在阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开端阻燃的次第。普通说木材刚开端是吸水量**的时分，采用该工艺常常形成木材开端吸收的是浓度极低的阻燃液，这样在木材阻燃过程中，还需求一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓渡过度的过程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果。

　　而采用加阻燃剂→加水→装木材→开端阻燃的次第，木材一开端所吸收的就是规范浓度的阻燃液，从而防止了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓渡过度的过程，进而进步了阻燃质量。假如企业有条件的话，能先将阻燃剂配制成规则浓度的阻燃液后再参加阻燃池中，阻燃质量将更好。

　　3、在我们正常的阻燃过程中，加热蒸煮的过程普通敞口停止，招致阻燃液蒸发过快，常常一个阻燃过程需求不时的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。但是假如采用加盖阻燃，**能够防止阻燃过程中添加生水，第二能够保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还能够节约能源。假如仍不能防止中途加水，也应该加配制好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定。

　　4、许多防火门消费厂家在木材阻燃过程中常常以时间作为阻燃的规范，依照操作规程请求到达所需时间，时间一到就立刻出料。这样使工人在操作过程中因工件太热不利于劳动维护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而进步阻燃处置的质量。木质防火门停止阻燃处置的工艺很重要。